LG-115-HLS型冷轧管机是采用无屑加工工艺在冷状态下生产高精度金属无缝管材的专用设备，可用来生产各种材料的高标准冷轧管材，成品管的尺寸范围为直径F40～F90mm，最小壁厚1.9mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，形状和尺寸公差均可达到冷轧精密管材的国家标准。

LG-115-GLS型两辊冷轧管机的主要特点如下：

A、采用环形孔型、长行程轧制，提高轧机的产品质量和产量。

采用环形孔型、长行程轧制显著地改善了金属的变形条件，不仅有利于加大每一轧制道次的变形量，而且加长了变形区也有利于提高了产品质量。由于道次变形量的提高减少了轧制道次，相应地减少了中间工序、降低了材料消耗，显著降低了生产成本，提高了成材率。另外，轧出管材的金相组织晶粒细密、物理性能和机械性能好；原始管坯的壁厚偏差可以得到较好地纠正，管材的尺寸精确，表面光洁度好。

B、采用伺服控制的回转送进机构和不停机上料技术，提高轧机的有效作业系数

回转送进机构由传统、复杂的机械传动改为简捷可靠的电气传动，采用自行开发的交流伺服传动系统保证管坯送进量和回转角度的准确、稳定、任意可调，简化了轧机的调整和维护，不仅明显降低了机械传动中的刚性冲击和噪音，同时也提高了相关零部件的使用寿命，减少了维护费用和生产成本，显著提高了轧机的可靠性和作业率。借助于交替工作的两个芯杆卡盘实现了不停机上料和连续轧制，大幅提高了单机产能。

C、采用现代设计方法，降低生产和使用成本

以满足用户“优质、高产、低成本”的要求为设计原则，通过减少维修量和缩短维修时间来降低维护成本。在可靠性设计的基础上，优化结构，提高主要零、部件的使用寿命；采用机—电—液一体化设计，提高控制的可靠性，既方便了操作、维护，又减轻了劳动强度。

采用以上技术后，该机可轧制各种黑色、有色、稀有金属及高强度、低塑性的金属材料，尤其适合生产高精度无缝管材。